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耐酸,碱腐蚀水泵电机过高的损失怎么办

  酸和碱的腐蚀泵在生产工业用泵,酸和碱的特殊性是常用的防腐蚀的重要性,用户通常会选择良好的耐腐蚀性,腐蚀全面防腐泵,其中氟塑料泵腐蚀安徽金腐蚀泵,不锈钢泵腐蚀,耐腐蚀泵,通常由电动马达泵防腐剂形式,这取决于,介质输送电动机损耗怎么办太高,同时将电能转换为机械能的马达的一部分能量损失本身,电动机损耗通常可分为可变损耗,固定损失,和三个部分的杂散损失。

  1。是可变损耗与负载的变化,包括定子电阻损耗(铜损),转子电阻损失和电阻损失刷。

  2。无论负载损耗的固定和机械损耗包括铁损。铁损和磁滞损耗和该组合物的涡流损耗,与电压成比例的平方,其中所述滞后损耗也是反比于频率。

  3。其它杂散损失的机械损失及其他损失由于风阻损失造成的摩擦损失的旋转等包括轴承和一个风扇和一个转子,。

  几项措施,以减少电机损耗

  定子损失:降低马达定子损耗的主要方法是I ^ 2R:

  1,增加定子槽的横截面面积,在所述定子的外径相同的情况下,定子槽增加磁路的横截面面积将减少的区域中,增加的通量密度在齿部。

  如图2所示,时隙速率增加了定子槽,其优选为一个小型电动机到低压作用,绕组绝缘和尺寸的最佳应用中,一个大的导体横截面比可以在定子槽增加。

  3,为了缩短定子部分长度的绕组端,定子绕组绕组损耗的端部占1/4 1/2?,总损失减小绕组端部的长度,电动机效率的提高。实验表明,在损失端长度减少20%降低10%。

   二,杂散损耗; 现在认识到电机的杂散损耗仍处于研究阶段,现在一些主要的方法,以减少杂散损耗是:

  1,热处理和表面处理,以减少短路转子。

  如图2所示,转子槽绝缘处理的表面。

  如图3所示,定子绕组以减少谐波提高设计。

   如图4所示,转子槽具有改进的贴合性和减少谐波的设计,设置为增加,转子槽,所述槽被设计成转子槽,串联连接的正弦绕组,和一个短节距线圈绕组扩频可以大大减少谐波; 使用磁性槽楔泥或取代常规磁性绝缘楔,填充有磁性定子芯槽泥浆罐电机,这是减少的有效杂散损耗的附加方法。

   第三,风摩擦损失; 占电机的总损耗的25%左右的风摩擦损失,应适当注意。摩擦损失主要是由轴承和密封件,通过以下措施降低:

  1,以最小化所述轴的尺寸,只要它们满足输出扭矩和转子动态要求。

  2,使用高效轴承。

  3,一个润滑系统和润滑剂。

  如图4所示,采用先进的技术密封。

  第四,转子损耗:电机转子和所述主转子电流和相关联的相应的功率节省方法转子电阻的I ^ 2R损失:

  如图1所示,转子电流减小,这可能来自功率因数和电动机两者的观点出发,增加电压。

  2,增加转子槽的截面积。

  3,降低了转子绕组的电阻,例如使用更粗的导线和低电阻材料,其为小型电动机更有意义,一个小型电动机,因为转子是典型地为铝,使用铜转子,电动机损耗可以通过10%的总体减少到15%,但用于产生高温铜转子和技术所需要的电流尚未普及,它的成本高于15%至20%的铝转子。

   第五,铁心损耗; 可以通过以下措施来降低电动机的铁损:

  如图1所示,磁密度降低,增加了芯的长度,以减少磁通量密度,但电机将增加铁的量。

  2,为了减小铁芯片的厚度,以减少的感应电流的损耗

XBD-LG立式多级消防泵

中,代替热轧硅钢板冷轧硅钢片厚度可减少,但会增加薄铁心电动机的层叠数和制造成本。

 

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  3,良好的磁特性使用冷轧硅钢板,以减少磁滞损耗。

  4,高性能的铁心绝缘涂层。

  5,热处理和制造技术,处理芯片后的残余应力会严重影响电动机的铁损,在硅钢处理中,较大的切割方向,在芯损耗冲孔的冲击应力。沿硅钢板的轧制方向切研磨和硅钢板进行热处理,10%至20%的损失减少和其他方法可被实现。